Tipos

Um telescópio refletor tem dois espelhos. O espelho primário tem uma forma parabólica pode coletar e foco de luz. O espelho secundário é plana e reflecte a luz no plano focal na parte superior do tubo do telescópio.

Composição

Os espelhos do primeiro telescópio foram feitos de quartzo fundido. A maioria dos espelhos do telescópio de hoje são feitas de placas de vidro pirex ou de baixa expansão cristalizado vidro-cerâmico. O vidro ("espelho em branco") é em forma e terra antes de aplicar o revestimento reflexivo.

The Rough Rodada 

O espelho em branco começa como uma placa quadrada sobre o tamanho ea espessura especificada pela pessoa que a construção do telescópio. Os cantos são cortadas várias vezes para fazer um "mau bocado", uma forma de disco tendo entre 16 e 30 lados. O vidro não é perfeitamente plana, deve ser moída, à mão ou à máquina, para uma qualidade óptica superfície lisa.

Ferramentas

Dois tipos de ferramentas podem ser usadas para moagem: a ferramenta "sólida" é um disco geralmente feito de vidro, e uma ferramenta "segmentada" é geralmente uma telha cerâmica com um rosto de gesso rodada. Em ambos os casos, os instrumentos não pode ser inferior a 75 por cento do diâmetro do espelho em branco.

Correção

O espelho em branco é colocada sobre uma superfície de trabalho, geralmente um tambor de grande peso com um topo plano, coberta com tapete. A peça em bruto é então espelho molhado e um abrasivo de 60 º é aplicado ao vidro. A ferramenta se move com short W sobre o espelho branco, transformando o vácuo sob o instrumento. Moagem úmida e repetida uma e outra vez até que o espelho branco é suficientemente plana. Moagem fina é então feita com 220 en abrasivos No.120 antes de ir para o número 320 mícron grão. Este processo requer um mínimo de 20 horas de cada lado.

Polonês

O espelho em branco é revestido com pitch, um tarlike substância viscosa que serve como suporte para o agente de polimento baseado cério-óxido. O agente de polimento é misturada com água e pulverizada sobre o espelho. Um "passo em torno" situa-se no centro do espelho e cerca de 40 kg de peso é colocado sobre o colo durante 15 minutos (uma "prensa húmida"). Os pesos são em seguida removidos e o polimento começa movendo o virar para agitar o esmalte sobre o espelho. Isso requer uma força significativa porque o passeio é muito difícil de se mover e uma grande quantidade de pressão deve ser aplicada quando se deslocam. Isso continua até que o espelho é livre de poços e é de qualidade óptica. É tão pronto para ter o revestimento reflexivo aplicado.

Revestimento reflexivo

O revestimento reflector pode ser aplicado usando vários métodos. Muitas empresas de tintas desenvolveram os seus próprios processos, como íon assistida deposição s 'Spectrum Coating Inc. (IAD) e revestimentos de transmissão de ultra-altas Mead Instruments Corporation (UHTC). O espelho em branco é colocada numa câmara de vácuo, e o ar é expelido. O espelho é girada, enquanto o revestimento é aplicado, assegurando uma distribuição uniforme. Os fabricantes têm a sua própria "receita secreta" de ingredientes e fórmulas proprietárias para os seus revestimentos anti-reflexo.