Processo de Fabricação de Bronze

As matérias-primas são combinadas e em seguida fundiu a uma temperatura elevada. A mistura fundida é solidificado e, em seguida, submetido a uma série de operações destinadas a alterar a sua forma e propriedades. O processo de produção depende da forma e propriedades do bronze de metal resultante deve ter. Normalmente, para fazer folhas de latão, as matérias-primas são submetidas a processos de fusão, laminação a quente, laminação a frio e recozimento e acabamento de rolamento.

Fusão

As matérias-primas são colocadas em um forno, que chega a uma temperatura de cerca de 1.920 graus Fahrenheit. Liga de cobre de sucata é usado para fazer folhas de metal, e, em seguida, com base na quantidade de zinco já presente, é adicionado mais zinco. Em seguida, o metal fundido é transferido para moldes e deixada arrefecer. Uma vez que os moldes são frescos, os bolos de metais são removidos e transferidos para a zona de laminação.

Laminação a quente 

O bolo de bronze colocado num forno e aqueceu-se à temperatura desejada é atingida. A temperatura é ajustada de acordo com a qual a forma e as propriedades são desejados no produto final. Os bolos são então submetidos a rolos de aço de bronze aquecida, que ajudam a diluir. São, em seguida, submetido a uma máquina de moagem, conhecido como um escalpador, para remover os óxidos presentes na superfície. Os óxidos são formados quando o metal quente é exposta ao ar.

Annealing de Bronze e de laminação a frio

A laminagem a quente faz com que o metal duro e, portanto, é mais difícil de trabalhar. Você acaba perdendo suas propriedades de ductilidade. Deve ser novamente aquecido para torná-lo mais flexível. Este processo é referido como emparelhamento de bronze. A temperatura a que ocorre o processo de recozimento depende da composição da liga e que as propriedades do produto final deve ter. Recozimento de latão ocorre num forno, e, por vezes, azoto gasoso é colocado no forno para prevenir a liga de metal a reagir com o oxigénio, o qual pode formar óxidos sobre a superfície da liga. Após o processo de recozimento, o latão é novamente colocada através de uma série de rolos para reduzir a sua espessura. Este processo é conhecido como a laminagem a frio, como a temperatura do metal é muito inferior do que durante a laminação a quente. A laminação a frio altera a estrutura interna do latão, o que ajuda a fazer a liga mais dura e mais difícil. O bronze fica mais fino, mais forte e mais difícil se torna.

Acaba rolando

O revestimento ajuda a laminação para alisar a superfície do metal. Posteriormente, a liga é então cortada de acordo com o seu uso pretendido.