Um plano abrangente ajuda a determinar os níveis de operação desejada de uma empresa e ajuda a empresa a entender as necessidades específicas que facilitem a produção deste produto. Você pode estimar este saída usando um top-down ou bottom-up agregado planejamento. Ambas as abordagens têm vantagens. No entanto, a quantidade de controlo tem em sociedade, no decurso do processo de planeamento em geral varia entre estes métodos.

Planejamento Agregado

Durante o planejamento agregado, a empresa coloca em prática um processo que lhe permite desenvolver, analisar e apoiar estimativa inicial de planejamento para a operação global da empresa. De acordo com o "Planejamento e otimização de cadeias de suprimentos complexas: uma abordagem integrada para a resolução de Aggregate Production-Distribuição Problemas Planejamento," o período de planejamento agregado geralmente dura 3-18 meses. Planejamento agregado é usado principalmente na área de produção para determinar diferentes níveis de saída e entrada para os diferentes produtos envolvidos no processo de fabricação. Um plano geral eficaz pode ajudar uma empresa a evitar muitos problemas e controle de estoque. Por exemplo, um plano global poderia ajudar uma empresa a determinar quantos widgets de a empresa pode produzir em um determinado período de tempo.

Top-Down Planejamento Agregado

Em um plano geral de cima para baixo, a empresa omite detalhes específicos sobre o funcionamento global. A empresa desenvolve plano de cima para baixo durante todo o período em questão. Nesta abordagem, a empresa assume que tem a quantidade certa de capacidade total e que a quantidade da capacidade de qualquer parte necessária estará disponível. A empresa não considera quaisquer detalhes específicos do produto quando se utiliza a abordagem global de planejamento de cima para baixo. Além disso, este método não tem em consideração as causas que podem atrasar ou alteram a produção do produto. Por exemplo, com uma abordagem top-down agregado, a empresa pode começar com a suposição de que ele vai produzir 1.000 total de produtos em um determinado período. A empresa pode, então, trabalhar para trás para descobrir muitos dos factores de produção, incluindo a forma como a produção de 1.000 produtos afetar a lucratividade da empresa, os funcionários e as necessidades de parceiros.

Finalidade

de um Plano Top-Down



Esta abordagem combina todos os produtos da empresa em um produto médio para que a empresa pode chegar a um total geral. Por exemplo, uma empresa que produz 500 widgets e 500 engrenagens simplesmente tomaria uma produção total de 1.000 unidades para fins de planejamento agregado de cima para baixo. A abordagem top-down não atribui a capacidade de produtos específicos. Usando a abordagem top-down, uma empresa muitas vezes pode se beneficiar ao tentar obter financiamento, porque esta abordagem simplifica as operações globais do negócio. Isso também se torna uma desvantagem, no entanto, porque essa abordagem deixa de fora muitos dos detalhes são de que poderia ajudar a empresa a examinar os problemas operacionais e de encontrar formas mais eficientes para otimizar a produção.

Bottom-Up

As empresas usam a abordagem bottom-up para agregar planejando mais frequentemente abordagem top-down. A abordagem bottom-up leva em conta todos os detalhes da empresa e acredita que o impacto dos detalhes específicos de um produto terá sobre a operação. Essa abordagem permite que uma empresa para desenvolver planos individuais que a empresa pode implementar de forma estratégica. Por exemplo, se um único produto como um widget vermelho não é eficaz ou benéfico para a empresa, a empresa poderá rever este elemento individual dentro de um plano de bottom-up geral.